VISI Machining 5 Axis ImageVISI Machining 5-Axis ImageVISI Machining 5-Axis Image

PDFVISI Machining 5 Axis

VISI Machining 5 Axis - Đường chạy dao đa trục hiệu quả với khả năng phát hiện va chạm 

Gia công 5 trục từ lâu đã được xem là công nghệ tốt nhất đối với ngành hàng không và ô tô. Giải pháp mang lại nhiều ưu điểm vượt trội ứng dụng cho lĩnh vực khuôn và dập. Gia công VISI mang đến giải pháp hiệu quả cho người dùng trong việc tạo ra đường chạy dao linh hoạt và khả năng kiểm soát va chạm nâng cao cho dữ liệu 3D phức tạp nhất.

Các tính năng chuyên dụng:

  • Giao diện CAD rộng
  • Phay 5 trục chuyển đổi đường chạy dao dạng 3D
  • Phay 5 trục không ngừng gia công thô và tinh
  • Gia công 2D, 3D
  • Nhiều tùy chọn nghiêng công cụ/dao
  • Bảo vệ toàn diện Gouge (rãnh)
  • Tối ưu hóa đường chạy dao
  • Mô phỏng động học
  • Đầy đủ bộ xử lí sau (postprocessor) tổng quát 
  • Báo cáo đầu ra dạng HTML & XLS 


Đầy đủ các giao diện chuyển đổi CAD. VISI có thể làm việc trực tiếp với các phần mềm đồ họa khác như Parasolid, IGES, CATIA v4 & v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL và VDA files. Phạm vi mở rộng của bộ chuyển đổi giúp cho người sử dụng có thể làm việc với hầu hết các nhà cung cấp. Các công ty làm việc trên các thiết kế phức tạp sẽ có nhiều lợi ích khi sử dụng các giao diện này.

Gia công lòng khuôn/lõi khuôn sâu.  Nhiều khuôn phức tạp chứa các vùng có lòng khuôn sâu và bán kính nhỏ cần gia công bằng các dao có đường kính bé. Trong đó, các công cụ dùng để gia công các vùng này thường rộng và dài hơn, làm tăng nguy cơ chệch hướng và tạo ra bề mặt kém. Do đó, Bằng cách tiếp cận từ một góc khác, đầu dao có thể làm ngắn lại và chức năng phát hiện va chạm sẽ tự động nghiêng dao và đồ gá khỏi phôi/chi tiết gia công. Ưu điểm chính của chiến thuật này là sử dụng dao ngắn hơn làm tăng độ cứng của dao, giảm độ rung và độ lệch dao. Từ đó, người dùng có thể đạt được tải chip không đổi và tốc độ cắt cao hơn nhiều giúp tăng tuổi thọ dao và tạo ra lớp hoàn thiện bề mặt chất lượng tốt. Ở các khu vực nông hơn, Bull Nose Cutters (Dao có bán kính nhỏ, thường được dùng trong các nguyên công thô, bán tinh và tinh đối với các mặt nghiêng và côn.) có thể được dùng với một góc lag nhỏ. Ưu điểm của phương pháp này là giảm thời gian gia công và cải thiện lớp hoàn thiện bề mặt.

Chuyển đổi từ đường chạy dao 3D thành 5 trục. Tất cả đường chạy dao 3D đều có thể chuyển sang các nguyên công 5 trục để luôn có sẵn các chiến lược gia công cho bất kì tình huống nào. Sử dụng phương pháp này giúp ta áp dụng được các công nghệ gia công tốc độ cao vào đường chạy dao 5 trục. Việc chuyển đổi từ đường chạy dao 3D thành 5 trục tạo ra chức năng phát hiện va chạm thông minh và sẽ tự động nghiêng dao khỏi phôi khi cần. Kiểu dao bán tự động này sẽ đẩy nhanhh đáng kể tốc độ lập trình và rút ngắn đường cong học tập.

Gia công Turbine / blisk. Quá trình turbines/blisk thường được thực hện bằng gia công 4 trục. Gia công thô chìm khá hữu ích và có thể được áp dụng đối với 1 số đường chạy dao, tuy nhiên phương án gia công phay tiện vẫn phổ biến hơn cả. Kỹ thuật phay tiện giúp giảm chuyển động lặp đi lặp lại trong hệ thống fixturing và tạo kết quả tốt nhất với điều kiện gia công 5 trục tối ưu như: đạt lượng chip cao nhất mỗi phút, cắt mịn, tải trục cân bằng, chuyển động ổn định. Gia công tinh là bước quan trọng nhất của quá trình này và đòi hỏi các đường chạy dao xoắn ốc liên tục để gia công các chi tiết phức tạp. Mục đích là nhằm đạt được mức ổn định, thống nhất cho vật liệu dư. Đối với các hình học phức tạp, nhiều nguyên công sẽ được thực hiện nếu cần. Khi chọn một đường chạy dao tinh, bạn có thể tăng độ nhám bề mặt với các cup nhỏ hơn bằng cách tăng tiếp xúc với đường biên và dùng các dao lớn hơn là việc bù thêm một đường chuyền mỗi trục.


Impeller machining. VISI cung cấp đầy đủ công cụ cần thiết để gia công bánh công tác 5 trục một cách hoàn hảo. Gia công bánh công tác yêu cầu : chất lượng bề mặt cao, không gian giới hạn và chuyển động góc của trục quay , đây là những nhiệm vụ gia công 5 trục phức tạp nhất. VISI tạo ra các đường chạy dao với sự phân bổ đều các tọa độ. Bằng cách gửi code CNC trơn tru, hiệu quả tới bộ điều khiển máy công cụ, nó giúp giảm độ rung không cần thiết và giảm tác động lên thin rib geometry. Lớp bề mặt hoàn thiện là một yêu cầu của gia công tinh bánh công tác và bất kì dấu hiệu bề mặt nào cũng có thể được loại bỏ bằng cách dùng chuyển động trục trơn..


Positional machining. Gia công Positional (3+2) cho phép sử dụng cả đường chạy dao 2D và 3D tại một góc cố định, nhờ đó giảm thiểu được nhiều thiết lập. Khả năng tự động định hướng đầu dao đến vị trí chính xác sẽ rút ngắn thời gian gia công và làm giảm nhiều fixtures (chi tiết cố định/đồ gá). Tương tự gia công 5 trục, Gia công positional cũng có khả năng gia công undercut và có thể sử dụng dao ngắn để cải thiện độ bền và lớp bề mặt hoàn thiện.

Trimming. Trimming 5 trục thường được áp dụng cho phay rãnh và trimming biên dạng trong ngành ô tô và chân không. Đối với công nghệ này, vị trí dao được sắp xếp hướng vuông góc với bề mặt gia công theo một đường dẫn. Ngoài ra, có một đường cong đồng bộ được sử dụng để kiểm soát chuyển động dao trong khu vực nội bộ. Khi dùng chiến lược gia công này, Sự thay đổi hướng rất dễ xảy ra, vì vậy chức năng phát hiện va chạm và mô phỏng đường chạy dao cực kỳ hữu ích.

Kiểm soát va chạm. Mỗi dịch chuyển dù nhỏ nhất của dao cắt đều có thể dẫn đến các chuyển động lớn của tất cả trục trong máy gia công 5 trục bởi các chuyển động đều bị khuếch đại khi qua các dao, đồ gá và trục chính. Khi xảy ra một sự va chạm, VISI cung cấp nhiều phương pháp để tránh va chạm bằng việc dùng các chuyển động trục trơn. Các chiến lược tránh va chạm gồm có rút dao cắt dọc theo trục công cụ, nghiêng dao và kéo dao ra khỏi phôi gia công theo một hướng nhất định. Ngoài chức năng tránh va chạm tự động, bạn cũng có thể giới hạn trục quay bằng cách xác định phạm vi trục để tránh các chuyển động của trục chính.

Các bộ xử lí sau (postprocessor) và tấm thiết lập có thể cấu hình. Thư viện các bộ postprocessor có sẳn phù hợp cho hầu hết các máy công cụ. Ngoài ra, các bộ postprocessor còn được cấu hình đầy đủ để đáp ứng các yêu cầu riêng biệt. Các chu trình khoan có sẳn giúp giảm thời gian lập trình, nội suy đường tròn, hiệu chỉnh bán kính/chiều dài cắt và điều khiển gia công 3+2 trục, tất cả kết hợp với các chương trình gia công sản sinh ra mã CNC. Các bản setup tự động được tạo ra có chứa thông tin điểm mốc, dụng cụ, thời gian gia công, chiều sâu cắt vv. Nội dung và hình thức của các bản này có thể thiết kế theo yêu cầu sử dụng và được xuất ra dạng HTML hoặc XLS.

Mô phỏng động học. Để kiểm tra đường chạy dao chúng ta có thể mô phỏng bằng động học trên một máy thực tế có kích thước và giới hạn. Dao cắt, holders, đồ gá và những đồ vật cố định, tất cả sẽ được kiểm tra khi chúng ta chạy mô phỏng bằng chức năng kinematic. Phôi, dao hay bất kỳ chi tiết khác của máy sẽ được thể hiện một cách sinh động. Danh sách máy test 3,4,5 trục luôn có sẵn và đầy đủ. Kỹ sư Hexagon cũng có mặt để hỗ trợ xây dựng các máy đặt trước.