VISI Machining 2D ImageVISI Machining 2D ImageVISI Machining 2D Image

PDFVISI Machining 2D

VISI Machining 2D - Đường chạy dao gia công 2D từ hình học khối và khung dây

VISI Machining 2D cung cấp giải pháp đơn giản và thực tế cho lập trình CNC gồm cả 4 trục và 5 vị trí trục. Các các tính năng sẽ được chọn trực tiếp trên mô hình khối dựa trên tính năng nhận diện đặc điểm gia công và từ đó tạo ra những đường chạy dao đáng tin cậy cho chu trình khoan và phay.

Các tính năng chuyên dụng:

  • Giao diện CAD rộng
  • Thư viện dao đầy đủ & toàn diện
  • Chức năng phay hố, phay biên dạng và phay mặt phẳng
  • Multi level nested pockets
  • Tự động tạo ra lượng dư mô hình
  • Đầy đủ các chu trình khoan
  • Tối ưu hóa các đường chạy dao
  • Kiểm soát chướng ngại vật khi gia công
  • Mô phỏng động học
  • Đầy đủ bộ xử lí sau tổng quát "postprocessor"
  • Tạo ra cá mã NC với độ tin cậy cao
  • Báo cáo đầu ra dạng HTML & XLS


Đầy đủ các giao diện chuyển đổi CAD và mô hình hóa mạnh mẽ. VISI có thể làm việc trực tiếp với các phần mềm đồ họa khác như Parasolid, IGES, CATIA v4 & v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL và VDA file. Phạm vi mở rộng của bộ chuyển đổi giúp cho người sử dụng có thể làm việc với hầu hết các nhà cung cấp. các công ty làm việc trên các thiết kế phức tạp sẽ có nhiều lợi ích khi sử dụng các giao diện này. VISI có thể làm việc với dữ liệu khung dây, vật thể và bề mặt hoặc kết hợp cả ba; cho người dùng các công cụ để làm việc với bất kỳ mô hình CAD nào hoặc dựng nhanh mô hình từ bản vẽ giấy.

Lập trình đơn giản và quản lí công cụ hoàn hảo. Công cụ quản lý các quy trình gia công trực quan, có cấu trúc cây đơn giản, và các loại dao cắt tiêu chuẩn có thể tùy chọn từ thư viện dao hoàn chỉnh với đầy đủ các thông số công cụ cắt. Giao diện minh họa bằng hình ảnh giúp cho người sử dụng dễ dàng xác định các thông số cắt gọt và chế độ cắt. Cho phép xác định nhanh hệ tọa độ gia công nhiều trục từ nhiều gốc tọa độ của chi tiết nhập vào.

Đầy đủ các chu trình khoan. Khoan mồi (khoan định tâm), khoan sâu, tarô, khoét, doa, phay xoắn ốc, phay ren; cho phép người dùng chọn bất kỳ các thao tác trên các lỗ. Việc lựa chọn đường kính và độ sâu lỗ từ mô hình giúp dễ dàng nhập các thông số  khoan và loại bỏ các lỗi MDI khi nhập số. Việc tối ưu các đường chạy dao để bảo đảm khoảng cách ngắn nhất cho dao cắt di chuyển, giúp tiết kiệm thời gian và mang lại năng suất tối đa.

Các trình tự gia công mặt phẳng và biên dạng 2D. Các trình tự profile cho phép chọn hướng gia công, ăn dao thẳng hoặc tròn, xuống dao… tất cả trong một lệnh. Lệnh hiệu chỉnh bán kính dao cắt cung cấp mã CNC. Khi dao cắt không chạm tới được ở bán kính trong nhỏ, hệ thống sẽ tự động cung cấp các thông tin sửa chữa cho phép tái gia công với dao cắt nhỏ hơn. Chương trình gia công bề mặt spiral và zigzag là một trong những lựa chọn làm nhẵn các bề mặt linh hoạt nhất.

Gia công hóc (pocket) vật liệu kín hoặc hở. VISI cho phép các nguyên công pocketing spiral và zig-zag có nhiều tiểu đảo với độ sâu thay đổi và định nghĩa góc côn và bán kính cơ sở để phay hóc và trên các đảo mà không cần thêm các đặc điểm trên mô hình. Đối với vùng gia công hở, người dùng có thể chỉ định các bề mặt hở và dao cắt sẽ tự động di chuyển về phía cạnh hở để lấy đi vật liệu thừa.

Các đường chạy dao 2.5 trục cho các dạng 3D đơn giản. Bằng việc quay một tiết diện 2D hoặc đùn một profile 2D dọc theo một cung 2D khác. Người lập trình có thể gia công tròn và đùn các hình 3D mà không cần tạo mô hình 3D. Các chương trình gia công chuẩn gồm có cả gia công các cạnh bo tròn và vát cạnh.

Quản lý chướng ngại vật và kiểm tra đường chạy dao bằng đồ thị. Với việc chỉ ra các vật kẹp và đồ gá, hệ thống sẽ tự động tránh khỏi bằng các chương trình ngắn trong quá trình gia công. Quản lý các chướng ngại giúp ta tránh sự va chạm, làm giảm thời gian chu trình trên máy CNC bằng cách loại bỏ các di chuyển lùi dao theo trục Z. Việc kiểm tra đồ họa đường chạy dao để bảo đảm không có sai sót. Việc mô phỏng gia công cho thấy các bề mặt mong đợi, lượng vật liệu được lấy đi và báo động khi có va chạm.

Bộ xử lí sau (postprocessor) và tấm thiết lập có thể cấu hình. VISI cung cấp một thư viện bộ xử lí sau “postprocessors” phù hợp với hầu hết các máy công cụ và tất cả bộ xử lí đều có thể cấu hình đầy đủ để đáp ứng các yêu cầu riêng biệt. Các chu trình khoan kín, các chương trình phụ giúp giảm thời gian lập trình, phép nội suy tròn, phép bù trừ bán kính cắt và chiều dài dao kết hợp lại tạo ra code CNC đáng tin cậy, vừa dễ sử dụng và tối ưu hóa cho môi trường shop floor. Các bảng thiết lập cấu hình được tự động tạo theo dạng file HTML hoặc XLS chứa các thông tin liên quan đến vị trí điểm mốc, khuôn, thời gian chu trình và giới hạn cắt..