VISI Flow

VISI Flow - Giải pháp mô phỏng Infection cho quá trình tạo khuôn

Tất cả vùng tạo ra thành phần khuôn đều có thể được lợi từ tính ưu việt của thiết kế công cụ khuôn và thông số quy trình khuôn. Nhờ công nghệ tiên tiến của Hexagon cho việc mô phỏng ép, các nhà thiết kế chi tiết/bộ phận, thợ tạo khuôn đều đạt được hiệu quả chi phí và thiết kế khuôn đáng tin cậy và điều kiện khuôn tối ưu. VISI Flow là một công cụ độc đáo, lí tưởng, có thể dự đoán, phân tích trước/sau hoạt động sản xuất, kỹ thuật, dòng chảy trong thành phần khuôn ép nhựa

Các tính năng chuyên dụng:

• Ứng dụng sự tích hợp của CAD/CAE
• Ứng dụng công nghệ mắt lưới đặc (cấp bằng sáng chế độc quyền)
• Thời gian chuẩn bị và tính toán mô hình ngắn
• Mô phỏng sự điền đầy một cách chính xác 
• Phát hiện các vấn đề về thẩm mỹ
• Tính năng phân tích khuôn với nhiều thông số 
• Định hướng sợi
• Các tùy chọn về vật liệu
• Tiên đoán cong vênh
• Phân tích nhiệt
• Tối ưu layout đường nước
• Nhập hệ thống đường nước và tiếp phôi/tiếp liệu
• Khuôn được hỗ trợ gas, ép phun đồng thời, overmoulding và phân tích liên kết ngang

Khả năng phân tích trước sản xuất. Việc phân tích trước khi tiến hành thiết kế khuôn mẫu rất có ích cho việc phát hiện và tìm ra giải pháp khắc phục tốt nhất cho bất kì vấn đề có thể phát sinh trong quá trình sản xuất, ví dụ như lỗi đường hàn (welding lines), bẫy khí (air traps)...

Khả năng phân tích sau sản xuất. Khi sản xuất hoàn thành nhưng không đem lại kết quả như ý, việc phân tích khuôn giúp ta hiểu rõ hơn về tình trạng trong khoang khuôn suốt chu trình khuôn. Quy trình phân tích giúp ta xem xét các hành động khắc phục và đưa ra phương án hiệu quả nhất ddeeer cải tiến quy trình làm việc.

Concurrent engineering. Phân tích trước và sau sản xuất có thể hữu ích nhưng chưa tối ưu hóa được các quá trình part/mould/moulding bởi nó không phản ánh được toàn bộ quá trình sản xuất. Để làm được điều này phải thông qua việc phân tích sự tích hợp của CAD/CAM/CAE. Bằng cách liên tục trao đổi dữ liệu giữa bản thiết kế và môi trường phân tích, chúng ta có thể phát hiện các nguy cơ lỗi nghiêm trọng, đặt các thông số khuôn hiệu quả nhất, tối ưu hóa kênh dẫn (runner) và ống đường nước, dự đoán trước các vấn đề liên quan đến quá trình sản xuất các sản phẩm nhựa.

Một giải pháp mang lại hiệu quả chi phí. VISI Flow là một giải pháp hiệu quả với giao diện dễ sử dụng, thời gian chuẩn bị mô hình ngắn cùng tốc độ tính toán mau lẹ. Lần đầu có mặt trên thị trường khuôn ép cách đây 25 năm, VISI Flow kết hợp sức mạnh từ công nghệ phân tích phần tử hữu hạn (cho độ chính xác cao) với công nghệ tạo hình VISI Modelling. Nhờ đó, VISI Flow mang đến giải pháp hoàn hảo cho các nhà thiết kế part/mould và các kỹ thuật viên khuôn ép nhựa; từ việc phân tích quá trình điền đầy đến tính toán độ cong vênh và phân tích tối ưu hóa nhiệt.

Nhiều giao diện CAD. VISI có thể làm việc trực tiếp với các phần mềm đồ họa khác như Parasolid, IGES, CATIA v4 & v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL và VDA files. Phạm vi mở rộng của bộ chuyển đổi giúp cho người sử dụng có thể làm việc với hầu hết các nhà cung cấp. Có khả năng bỏ qua các lỗi trong quá trình import để cho ra một dữ liệu tương đối từ các dữ liệu trước đó đã bị chồng chéo. Các file rất lớn có thể được xử lý rất dễ dàng và nhiều công ty làm việc với nhiều hệ thống CAD phức tạp sẽ được lợi ích khi sử dụng giao diện này.

Hệ thống kênh dẫn và đường nước. Có nhiều cách nhập hoặc tạo một trong số đặc tính khuôn quan trọng nhất trong suốt quá trình tạo khuôn. Dù hệ thống feeding và conditioning có phức tạp đến đâu, VISI Flow vẫn có thể thiết kế kênh dẫn và pân tích hệ thống đường nước, đồng thời dễ dàng chỉnh sửa, phân tích và  tính toán các yếu tố này.

Ứng dụng công nghệ mắt lưới (đã được cấp bằng sáng chế). Nhờ sử dụng công nghệ mắt lưới đặc (được cấp bằng sáng chế), VISI Flow có thể thực hiện mô phỏng dòng chảy nhựa 3D trong một khoảng thời gian rất ngắn. Tạo ra mắt lưới đặc là chức năng tự động, có thể áp dụng với bất kì mô hình CAD nào, giúp rút ngắn thời gian chuẩn bị mô hình và phân tích. Tiếp cận theo công nghệ này giúp ta đạt được kết quả phù hợp bất kể kích cỡ, tính phức tạp hay độ dày của chi tiết như thế nào.

Đầy đủ cơ sở vật liệu. Độ chính xác của kết quả phân tích có liên quan trực tiếp đến đặc tính của vật liệu. VISI Flow cung cấp cơ sở dữ liệu phong phú có khả năng thích ứng với các loại vật liệu và nhà cung cấp khác nhau. Bởi vì vật liệu mới liên tục được phát triển và đưa vào thị trường, do đó, để đảm bảo thể hiện chính xác vật liệu khuôn, thông qua VISI Flow, người dùng có thể bổ sung các lớp polymer hoặc sửa đổi dữ liệu hiện có để phù hợp với chính vật liệu khuôn đang sử dụng.

Quá trình điền đầy. Quá trình điền đầy mang lại cùng một mức độ kiểm soát đối với việc phun polymer nóng chảy vào khoang khuôn trên bất kỳ máy khuôn ép nhựa nào. Việc mô phỏng điền đầy giúp ta tiên đoán và hình dung được một thành phần sẽ được làm đầy như thế nào bằng nhựa tan chảy, đồng thời ta có thể phát hiện được bất kì vấn đề về thẩm mỹ nào có thể xảy ra. Mô đun điền đầy cung cấp nhiều công cụ hữu ích giúp người vận hành kiểm tra được thông số khuôn như: áp lực, nhiệt độ, ứng suất cắt, định hướng sợi, lực kẹp và nhiều thông số khác nữa.

Shape phase.  VISI Flow Shape dùng để phân tích tình trạng polymer trong các quá trình điền đầy (filling), duy trì (holding) và  kết đông (Freezing), giúp người dùng hiển thị hóa và đo lường hình dạng khuôn đúc dự đoán cuối cùng. VISI Flow Shape cung cấp nhiều công cụ để đánh giá kết quả, gồm cả việc kiểm tra hình học để duy trì. Từ đó, ta có thể phát hiện ra các lỗi như sụt xuống hoặc rỗ suốt thời gian holding. Nếu cần, bạn có thể xuất mô hình bị biến dạng để sửa hoặc làm lại thiết kế khuôn và so sánh nó với dữ liệu CAD hiện có.

Mô đun xử lí nhiệt. Mô đun xử lí nhiệt là một công cụ hoàn hảo có thể phân tích hiệu quả hệ thống đường nước trong các khuôn ép nhựa. Nó cung cấp nhiều chức năng phân tích tất cả các biến có thể xảy ra trong quá trình trao đổi nhiệt giữa nhựa và khối, kênh dẫn nóng và lạnh, và giữa các ống lót/đệm khuôn có vật liệu truyền nhiệt cao. Khả năng phân tích hệ thống đường nước giúp người vận hành có thể hình dung ra những biến đổi xung quanh nó và xác định được layout phù hợp nhất để rút ngắn tối đa thời gian chu kỳ. Ngoài ra, bạn cũng có thể khống chế được nhiệt độ của lòng khuôn và lõi khuôn, phân tích phân bố nhiệt độ qua các khối tấm lót và xác định thời gian phun có liên quan đến solid part của chi tiết.

Phân tích quá trình tạo khuôn. Một số mô đun mới được bổ sung hỗ trợ việc mô phỏng các kỹ thuật khuôn mới nhất như:  khuôn liên tục, có hỗ trợ khí, phun đồng thời, overmoulding và các lớp liên kết ngang. Giống như các mô đun VISI Flow, các mô đun ở trên tự động nhập giá trị chính cho phân tích vật liệu và hình học được chọn.