Crossen bầu chọn VISI

Với cơ sở hoạt động lên tới 22000m2 tại Belfast cùng 32 nhân viên, Crossen chuyên sản xuất tất cả công cụ: từ khuôn hợp kim nhôm cho sản xuất lô vừa và nhỏ đến các loại khuôn nóng chảy cho những lô lớn với hơn 500 000 thành phần trở lên.

 

Phục vụ nhiều ngành công nghiệp: ô tô, hàng không, y tế, xây dựng,… Hàng tháng, Crossen có thể cho ra đời đến ¼ triệu chi tiết khuôn được sản xuất trên máy Romi, Fanuc và Demag.

 

Ngoài thế mạnh về kỹ thuật trong thiết kế khuôn bởi việc ứng dụng phần mềm khuôn nhựa và khuôn dập hàng đầu - VISI, thành công của họ còn được tạo nên từ quan hệ đối tác chiến lược với khách hàng, những người hỗ trợ các nhu cầu dự án: từ ý tưởng thiết kế ban đầu cho đến quá trình tạo mẫu và sản xuất, tất cả được điều chỉnh phù hợp với từng ngân sách và thời gian khác nhau.  

Không chỉ chế tạo các hòm phiếu, buồng phiếu cho các cuộc bầu cử gần đây, Crossen còn đẩy mạnh một số sản phẩm như: thành phần cho Bloc Blinds; khuôn nhựa cho nhân viên y tế CPR của Resusannie; cơ chế giải phóng cho phi công chiến đấu Euro; giải pháp nội thất cho Porsche và mũ bảo hiểm cho môn thể thao quốc gia “hurling” (Bóng gậy) tại Ireland.

Giám đốc điều hành Block Blind, ông Cormac Diamond nhận xét Crossen là một phần không thể thiếu đối với họ, và 2 bên đã duy trì một mối quan hệ cộng tác bền chặt suốt 10 năm qua. “Thế mạnh kỹ thuật vượt trội, khả năng đáp ứng tiến độ nhanh cùng dịch vụ của họ đã giúp Bloc trở thành một nhà sản xuất và phân phối đứng đầu trong ngành rèm cửa tại Ireland.”
 
Về phía Crossen, Giám đốc Peter chia sẻ: Họ muốn được đưa vào giai đoạn thiết kế, và Crossen đang chuẩn bị cho một bước ngoặt thay đổi lớn đối với các công cụ khuôn hợp kim nhôm cho quy mô sản xuất nhỏ và vừa.

“Tất cả khuôn chúng tôi đều thiết kế bằng VISI và sản xuất trên các máy phay Hurco CNC 3-5 trục. Gần đây chúng tôi cũng đầu tư vào trung tâm gia công tốc độ cao Roders, chủ yếu phục vụ quá trình quay vòng các ống lót khuôn phức tạp.”

Ngoài ra, Crossen còn có 13 máy ép tại chỗ, với công suất từ 50-500 tấn và tất cả thiết bị cũng được thiết kế độc quyền bằng VISI và sản xuất trong nhà.

“Chúng tôi làm việc với các công ty có sẵn ý tưởng cho sản phẩm nhưng yêu cầu hỗ trợ thiết kế, chi phí tooling thấp và khả năng quay vòng/thay đổi nhanh. Thông thường khách hàng có 1 chi tiết được in 3D và cần bắt đầu chạy theo khối lượng, nhưng sẽ rất tốn kém cho họ để thực hiện độc lập. Tuy nhiên với VISI, chúng tôi có thể nhanh chóng thiết kế các ống lót để quay vòng một công cụ khuôn đơn giản chỉ dưới 2 tuần.”

“Chúng tôi duyệt file CAD khách hàng gửi ở VISI và sau đó thiết kế khuôn xung quanh file đó. Việc điều chỉnh các thông số như: độ dày, bán kính chi tiết hay góc draft thực sự rất đơn giản.”

Giám đốc điều hành Paul Crossen cho biết họ đã dùng mô đun VISI CAD nhiều năm qua và gần đây có cài thêm VISI Flow nhưng quả thật nó ngày càng trở nên quan trọng trong quá trình của họ. Phần mềm phân tích phòng ngừa này giúp tối ưu hóa thiết kế công cụ và thông số khuôn bằng việc phát hiện một loạt các vấn đề sản xuất tiềm ẩn như: biến dạng, dây hàn, bẫy khí, phủ đầy và các điểm nóng trong khi vẫn xác định được kích cỡ và vị trí cổng tối ưu cùng với runners.
    
“Nó khiến chúng tôi tin rằng mọi chi tiết đều có thể làm được và cổng được đặt đúng chỗ. Phần mềm chỉ ra bất kì vấn đề nào về biến dạng và phủ đầy, nghĩa là chúng tôi có thể tiên lượng được những vấn đề có thể phát sinh trong tương lai ngay giai đoạn thiết kế khuôn. Việc thay đổi khuôn để sửa chữa sai lầm chất lượng sẽ phí phạm thời gian và tiền của. Khách hàng rất hài lòng khi biết rằng họ có thể đoán chính xác các vấn đề này từ tính năng mô phỏng dòng chảy nhựa của VISI Flow. Tất cả các biến khuôn mẫu và kết quả đều được lưu trữ và đưa vào bản báo cáo trình tới khách hàng. Chúng tôi không thể làm những việc đó nếu không có VISI.”

Đội ngũ Crossten nhập file CAD khách hàng gửi vào VISI, sau đó tiến hành phân tích draft và thực hiện thiết kế khuôn cơ bản trước khi chạy nó qua VISI Flow. “Khi mọi thứ được sáng tỏ, chúng tôi sẽ tiếp tục thiết kế khuôn hoàn thiện, nhập thép hoặc nhôm và bill nguyên liệu trực tiếp vào VISI. Sau đó chúng tôi sẽ cắt các khoang và cho vào hệ thống injection.”

Paul Crossen nói các kỹ sư thực tập được họ đào tạo cách sử dụng VISI từ giai đoạn đầu của quá trình phát triển, vì họ cần có trình độ thông thạo trong suốt sự nghiệp, bổ trợ cho kỹ thuật truyền thống vốn có của mình.

James –một kỹ sư thực tập 3 năm tại đây chuyên dùng VISI để chiết xuất điện cực, sửa đổi chi tiết cho gia công. Anh chia sẻ: “Nếu tôi bắt đầu từ 2D, tôi sẽ nhập nó vào VISI và bắt đầu xây dựng các hình học liên quan. Tuy nhiên, nếu đồng nghiệp đưa cho tôi 1 mô hình 3D, tôi sẽ mở trực tiếp và có thể thực hiện bất kì chỉnh sửa nào trên nó.”

Anh bắt đầu dùng VISI vào năm thực tập thứ nhất và cho biết công việc của anh sẽ kéo dài đáng kể nếu không có VISI. “Nó thực sự là một hệ thống mạnh mẽ, chúng tôi không còn phải sản xuất khuôn chỉ để nhận được một kết quả không như mong đợi. Bằng khả năng mô phỏng toàn bộ quá trình trong VISI, chúng tôi có thể yên tâm rằng khuôn sẽ sản xuất các sản phẩm nhựa hoàn hảo trước khi bắt đầu cắt kim loại.”

Về công ty

Tên: Crossen Engineering Ltd

Lĩnh vực hoạt động: Khuôn ép nhựa

Web: www.crossenengineering.co.uk

Lợi ích đạt được

• Nhanh chóng thay đổi ống lót khuôn phức tạp
• Điều chỉnh dễ dàng
• Phần mềm phân tích phòng ngừa VISI Flow “ giúp tối ưu hóa thiết kế công cụ và thông số khuôn bằng cách phát hiện nhiều vấn đề sản xuất tiềm ẩn.
• Giảm lỗi và nâng cao hiệu suất khuôn cuối cùng.

Bình luận

“Chúng tôi duyệt file CAD khách hàng gửi ở VISI và sau đó thiết kế khuôn xung quanh file đó. Việc điều chỉnh các thông số như: độ dày, bán kính chi tiết hay góc draft thực sự rất đơn giản”

Peter Crossen, Giám đốc