VISI 2020.1

Thiết kế khuôn dập liên tục

Những cải tiến đối với công nghệ trải tấm mới cung cấp khả năng làm việc trực tiếp trên mô hình khối ban đầu, hỗ trợ chức năng dập tấm, và quản lí các chi tiết với những đường bend phi tuyến tính.

Chức năng nhận diện chi tiết kim loại tấm cung cấp một khả năng hiển thị đồ họa nâng cao của chi tiết, được phân tích bằng xác định các bend, mặt phẳng và tính năng. Các loại mặt khác nhau có thể được đặt, được xem xét cho quy trình dập tấm. Công nghệ mới cho phép quá trình linear blank unfolding và flange unfolding được kết hợp trong một chức năng duy nhất. Với các linear bend, hệ thống sẽ trải bằng công nghệ linear bend unfolding, còn các khu vực flange trải bằng giải pháp FEA Unfolding. Và các mặt khuôn dập cũng có thể được trải như một phần của quá trình tương tự.

Lợi ích chính của công nghệ mới là tính kết hợp được trang bị với mô hình ban đầu suốt quá trình thiết kế dập. Nó cho phép chi tiết ban đầu có thể chỉnh sửa, và những thay đổi được tự động thực hiện trên chi tiết được dập. Tính năng mới này cho phép tất cả những chi tiết được liên kết được xây dựng lại theo sự chỉnh sửa thực hiện đối với chi tiết ban đầu. Điều này cực hữu ích bởi nó cập nhật tất cả các chi tiết được nghiên cứu trong một cú click, và là điểm cộng khi tiết kiệm thời gian đáng kể trong giai đoạn thiết kế và chỉnh sửa của một quá trình dập liên tục.

Giao diện Stampack Xpress

VISI 2020.1 cung cấp một giao diện trực tiếp đối với Stampack Xpress, cho mô phỏng dập.

Reverse và Casting nâng cao

Mô đun thiết kế ngược Reverse đã được nâng cao với nhiều chức năng bổ sung cho cả các quá trình Reverse và Casting, gồm các chức năng mới hỗ trợ scan cho đến tạo mặt.

Những tính năng như tạo bán kính từ lưới, tạo mặt phẳng, adapt mesh on boundary và sectional curves on mesh, mang lại nhiều lợi ích đáng kể cho quá trình thiết kế ngược reverse từ quét điểm cho đến tạo mô hình khối. Bên cạnh đó, một tính năng mới “Best Fit” giúp căn chỉnh một phôi đối với mô hình khối cuối cùng bằng cách đặt các dung sai trên các mặt khác nhau. Nó thực sự hữu ích cho Casting, vì nó cho phép mô hình cast được scan, đạt sự căn chỉnh phù hợp nhất đối với hình học cuối cùng, tạo ra một đường chạy dao tối ưu với thời gian gia công được rút ngắn. Phôi cũng có thể được dùng cho mục đích mô phỏng gia công. 

Compare Feature

Tính năng Compare đã được cải tiến để cung cấp một khả năng đánh giá kết quả đồ họa nâng cao, và giúp hiển thị khoảng cách giữa mô hình được quét và mô hình khối cuối cùng. Những cải tiến mang lại những cải thiện về chất lượng đối với cả 2 quá trình và tiết kiệm thời gian từ quy trình quét đến quy trình sản xuất.

Mould Tool Design

Chức năng mới body to mould đã được giới thiệu, cung cấp một giải pháp giúp nhanh chóng xác định vị trí chính xác và hướng của một chi tiết nhựa trên tool. Chức năng cho phép sự chuyển dịch mô hình từ vị trí “car in line” sang vị trí mould, và áp dụng giá trị co ngót được yêu cầu. Vị trí ban đầu của mô hình cũng có thể được lưu giữ nếu các chỉnh sửa được yêu cầu cho moulding chi tiết. Điều này đặc biệt hữu ích, không chỉ dành cho thị trường ô tô, vì nó giúp tiết kiệm thời gian cho quá trình thiết kế khuôn.

5 Axis Deburring

Một chức năng Deburring tự động mới giúp giảm thời gian set-up cho khía cạnh quan trọng đó của toàn bộ quy trình. Tạo các hoạt động CAM tùy ý trên bất kì hình học nào hiện nay tương đối dễ dàng, vì các chi tiết hầu như đều có thể được thiết kế, tạo và sản xuất. Tuy nhiên, một khi CAM hoàn tất, có một hoạt động cuối cùng vẫn chưa được tự động hóa thường được thực hiện thủ công sau gia công. Chúng xuất hiện khi tool đang cắt kim loại ra ngỏi cạnh. Nó là một tình huống không mong muốn bởi nó có thể phá hủy chức năng của bộ phận vầ thậm chí gây nguy hiểm cho người lao động vì nó rất sắc.

Mục đích của chiến lược Deburring có trong VISI là cung cấp gia công tinh tự động cho các cạnh sắc của bộ phận gia công – một giai đoạn quan trọng của quy trình sản xuất cho những chi tiết với các mặt không tiếp tuyến. Nó tạo ra một đường chạy dao tự động nâng cao để gỡ các cạnh sắc nhọn của một phôi với một công cụ hình cầu. Công cụ này được định vị trong vector bi của những cạnh sắc nhọn được phát hiện tự động. Sau đó tự động nghiêng và liên kết được áp dụng để tránh va chạm. Khi toàn bộ quá trình được tự động hóa cao, chiến lược gia công này giảm đáng kể thời gian setup deburring.

5-Axis Autotilting

Bên cạnh đó, Khả năng Autotilting 5 trục cũng được cải tiến ở VISI 2020.1, với những tùy chọn làm mịn mới, dựa trên một thuật toán nội suy phức tạp hơn. Nó giúp tối ưu hóa countour trong khi giữ các góc nghiêng trong một phạm vi giới hạn, dẫn đến sự chuyển động trôi chảy hơn của máy khi phay chi tiết.

Enhanced graphics

Các biểu diễn đồ họa mới hỗ trợ xác nhận mô hình cho mục đích sản xuất. Phần tô màu Undercut và Accessibility cũng xác định các khu vực undercut suốt giai đoạn thiết kế và mô hình hóa. “Ưu điểm được cung cấp là khả năng xác nhận một mô hình cho các mục đích sản xuất ở giai đoạn đầu quá trình thiết kế đến quy trình sản xuất.”, Marco Cafasso kết luận.